在塑料件加工过程中，当熔融塑料由于插入孔、具有不同流速的区域和模具填充材料的流动被中断的区域的存在而在空腔中熔化成多股时，由于不是全部熔化而产生线性熔化接头。此外，浇口喷涂模具填充还会产生熔融缝，这种熔融缝具有较差的性能，例如强度。塑料件加工过程中产生熔接痕的原因有什么呢？
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料件加工过程中产生熔接痕的主要原因如下：
1.注塑加工：
(1)注射压力和速度过低，气缸温度和模具温度过低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接。
(2)当注射压力和速度过高时，会出现注射和熔合缝。
(3)应增加速度和背压，以降低粘度和增加塑性密度。
(4)塑料件加工塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂过多或质量差也会出现熔缝。
(5)在注射成型过程中减少夹紧力并促进排气。
2.塑料件加工注塑模具：
(1)如果同一个空腔中有太多的浇口，浇口应缩小或对称布置，或尽可能靠近熔合缝设置。
(2)熔合缝排气不好，应设置排气系统。
(3)如果浇道太大，且浇注系统的尺寸不合适，则应打开浇口以防止熔体在嵌件的孔周围流动，或者嵌件应尽可能少地使用。
(4)如果壁厚变化太大或太薄，产品的壁厚应均匀。
(5)必要时，应在熔接处设置熔接井，将熔接处与工件分开。
3.塑料件加工塑料：
(1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性差或热敏性差的塑料中。
